Związane jest to z bezpieczeństwem użytkowników. Nie każdy przedłużacz, który w dniu zakupu wygląda pięknie, będzie tak wyglądał po kilkunastu/kilkudziesięciu dniach pracy. Nie wszystkie materiały używane do produkcji izolacji przewodów wytrzymują działanie, np. czynników atmosferycznych.
Na bezpieczeństwo przedłużaczy ma wpływ wiele czynników. Pierwszym i według mnie jednym z najważniejszych jest rodzaj izolacji przewodu oraz izolacji poszczególnych żył. Najtańszym materiałem na izolacje, stosowane w dniu dzisiejszym, jest winyl (oznaczenie VV). Izolacja ta wyprodukowana jest z tworzywa sztucznego, które nie jest odporne na działanie czynników zewnętrznych (np. kwaśne deszcze, olej, długotrwałe działanie wilgoci). Przedłużacze z takim zabezpieczeniem możemy/powinniśmy używać tylko w pomieszczeniach suchych. W przypadku pracy takim przedłużaczem na zewnątrz, na budowie, może dojść do uszkodzenia nie tylko poprzez działanie czynników atmosferycznych, ale również do uszkodzeń mechanicznych. Izolacja winylowa ma małą odporność na uszkodzenia mechaniczne, dlatego może zostać przerwana podczas pracy w ciężkich warunkach.
Kolejnym rodzajem materiału wykorzystywanym do produkcji izolacji jest naturalna guma (oznaczenie RR). Pozwala ona na użytkowanie krótkotrwałe danego przewodu na zewnątrz. Izolacja ta nie zapewnia utrzymania swoich parametrów przez długi okres stosowania w warunkach niekorzystnych. Oczywiście nie powinno nastąpić uszkodzenie izolacji w przypadku sporadycznych prac takiego przedłużacza na zewnątrz. Niestety guma, w przypadku kontaktu z warunkami atmosferycznymi ulega w krótkim czasie uszkodzeniu (parcieje). Przedłużacz z izolacją gumową jest trochę bardziej odporny na uszkodzenia mechaniczne niż przedłużacz z izolacją winylową.
Przewód z oznaczeniem RN (gumowa izolacja poszczególnych żył oraz izolacja z neoprenu całego przewodu). Neopren, czyli naturalny albo syntetyczny kauczuk zapewnia pewną izolację przy długotrwałej pracy na zewnątrz. Zapewnia, też wysoką wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Przedłużacz z takim przewodem sprawdzi się na budowach, gdzie istnieje duże niebezpieczeństwo uszkodzeń mechanicznych oraz uszkodzeń spowodowanych działaniem olejów, czynników atmosferycznych itp.
W swojej ofercie AS Schwabe proponuje również izolację, która jest czymś pośrednim pomiędzy gumą i neoprenem (oznaczenie V3V3). Charakteryzuje się dużą odpornością na niskie temperatury, do -35°C oraz optymalną wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne.
Izolacja, która pozwala używać danego przewodu w najcięższych warunkach wykonana jest z poliuretanu (oznaczenie BQ). Jej najwyższa wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne pozwala na stosowanie przedłużacza z takim przewodem na najtrudniejszych budowach. Taki przewód odporny jest na uszkodzenia, które powodują np. ciężarówki poruszające się po szlakach komunikacyjnych na budowie. Takiemu przedłużaczowi można nadać łatkę „niezniszczalny”.
Oprócz rodzaju izolacji ważnym parametrem, który użytkownik powinien wziąć pod uwagę wybierając przedłużacz jest wielkość żył w przewodzie. Najbardziej popularnym przewodem jest 3G1,5, czyli trzy żyłowy z przewodem uziemiającym o powierzchni przekroju poprzecznego żyły 1,5 mm² . Do takiego przewodu/przedłużacza możemy podłączyć obciążenie o mocy do 3500 W. Pamiętać trzeba, że w przypadku przedłużaczy bębnowych praca ze zwiniętym przewodem ogranicza nam tę moc.
Trzeba pamiętać, że im mniejsza średnica żyły tym większa jest jego rezystancja wewnętrzna, a co za tym idzie mniejszą wartość użytecznej energii otrzymamy na wyjściu przedłużacza. Pamiętać zatem warto, że przy wyborze przedłużacza nie warto kierować się tylko ceną lub wyglądem, ale parametrami, które gwarantują nam odpowiednie działanie i bezpieczeństwo.
As Schwabe kieruje się zasadą, że najważniejsze jest bezpieczeństwo użytkownika i wywiązuje się z niej bardzo dobrze. Produkty AS-Schwabe są wykonane w najwyższej jakości i zapewniają działanie przez długi okres czasu.
Produkt menadżer
Tomasz Milczarek
www.langelukaszuk.pl