Moduły PV i falowniki DC/AC wchodzące w skład instalacji PV są poważnie narażone na zniszczenie w wyniku bezpośredniego uderzenia pioruna w taką instalację lub w jej bezpośrednim otoczeniu, jak też na uszkodzenia w wyniku indukowanych przepięć powstałych przez pobliskie wyładowania atmosferyczne.

Na rynku prefabrykacji, utrzymania ruchu, automatyki i energetyki stosowanie szaf i obudów jest konieczne. Ich funkcja wydaje się być oczywista, a zastosowanie proste. Najczęściej stosowana obudowa metalowa pozwala na zabudowanie elementów wykonawczych w jednym miejscu i gwarantuje ich bezpieczną pracę, chroniąc przed dostępem osób niepowołanych lub warunków atmosferycznych. Te podstawowe parametry spełnia również obudowa wykonana z tworzywa.

Warto jednak bliżej przyjrzeć się obudowom na rynku, porównać je i zastanowić się, czy stosowanie dowolnie wybranej obudowy jest zasadne. Częstym stwierdzeniem, jakie słyszy się przy okazji spotkań osób z branży, jest „szafka to szafka, nad czy się tu zastanawiać – byle była i była tania”. Głównym argumentem stojącym za wyborem szafy jest więc w wielu przypadkach jej niska cena. Jest to krótkowzroczne spojrzenie na sprawę, dające złudzenie pozytywnego rozwiązania problemu, jakim jest realizacja projektu. Szafa jako miejsce, w którym znajdują się elementy automatyki, ma za zadanie nie tylko zabezpieczyć zamontowane wewnątrz komponenty. Jej rola jest znacznie ważniejsza i polega przede wszystkim na ochronie procesu realizowanego za pomocą instrumentów zainstalowanych wewnątrz szafy sterowniczej. Jeśli na sprawę spojrzymy z tej strony, z pewnością możemy stwierdzić, że szafa staje się jednym z najważniejszych elementów całej technicznej układanki.

Praktyka inżynierska pokazuje jednak, że – wbrew obiegowej opinii – szafa to tylko szafa i nie ma w niej nic specjalnego, można wymienić kilka kluczowych parametrów dotyczących właściwości konstrukcji. Poza podstawowymi parametrami, takimi jak klasa ochrony (szczelności) IP, czy też wytrzymałość mechaniczna (np. na uderzenia) czyli stopień IK, powinniśmy brać pod uwagę: certyfi katy, sztywność konstrukcji, którą możemy zdefi niować jako odporność na zewnętrzne siły i momenty mechaniczne powodujące występowanie w konstrukcji naprężeń związanych ze skręcaniem, rozciąganiem i ściskaniem. I tu warto zaufać producentom szaf, którzy projektując szafy biorą pod uwagę takie aspekty. Takim producentem jest fi rma ETA pochodząca z Włoch. Jej przedstawicielem na Polski rynek jest fi rma ASTAT z Poznania. Firma ma w ofercie szafy sterownicze każdego rodzaju; szeregowe, monobloki, naścienne, pulpity sterownicze i szafy rackowe/teleinformatyczne.

ETA, jako producent szaf, rozumie potrzeby wymagających klientów, dlatego też może się wylegitymować niezbędnymi certyfi katami spotykanymi w każdej dziedzinie przemysłu. Spełnia normy warunków morskich, kopalnianych, energetycznych, stref zagrożonych wybuchem, gwarantując bezpieczną, długoletnią pracę urządzeń zainstalowanych wewnątrz obudowy. Producent ETA podchodzi do sprawy poważnie, wszystkie szafy są projektowane od podstaw, kompleksowo realizując potrzeby najbardziej wymagających klientów. Obliczenia prowadzone metodą elementów skończonych zapewniają spełnienie najwyższych parametrów konstrukcji. Szkielet przypomina konstrukcją klatkę bezpieczeństwa stosowaną w autach, dzięki czemu klient zyskuje pewność, że szafa ma wysoką (sięgającą 1500 kg) obciążalność i sztywność konstrukcji. Cechy te mają szczególne znaczenie, jeśli szafy znajdują się w strefi e, gdzie występują wysokie wibracje. Dodatkowo producent ETA ma w swojej ofercie szafy dedykowane do obszarów zagrożonych sejsmicznie; mają one dodatkowe wsporniki oraz specjalnie wykonane cokoły antywibracyjne. Dodając do tego rozwiązania stosowane na rynku spożywczym i chemicznym, rozwiązania ze stali nierdzewnej, otrzymujemy kompleksową ofertę szaf sterowniczych. Dzięki wsparciu technicznemu można stosować szafy fi rmy ETA, będąc spokojnym o ich długotrwałą pracę, jednocześnie spełniając najwyżej postawione wymagania. Potwierdzają to referencje od fi rm takich jak SIEMENS, ALSTOM, ABB, BMW, AIRBUS, FERRERO i EATON.

Michał Liberadzki Product Manager w firmie ASTAT sp. z o.o.

Kiedy w 1951 roku WAGO zaprezentowało podczas Targów Przemysłowych w Hanowerze ideę zacisku sprężynowego, niewielu fachowców doceniło ten rewolucyjny pomysł. Dzisiaj technologia sprężynowa jest światowym standardem i nie sposób wyobrazić sobie nowoczesnej instalacji elektrycznej bez wyrobów WAGO.

W oferowanych na rynku złączkach, które stosuje się w instalacjach elektrycznych wykorzystuje się trzy podstawowe rodzaje połączeń: śrubowe, ze sprężyną oraz samozaciskowe złącza sprężynowe.

Trudno sobie dziś wyobrazić funkcjonowanie wielu urządzeń codziennego użytku bez baterii czy akumulatorów. Budziki, golarki elektryczne, szczoteczki do zębów, pojazdy elektryczne, zabawki, samochody czy telefony komórkowe to tylko kilka nielicznych przykładów zastosowania baterii czy akumulatorów, należących do chemicznych źródeł prądu. Energia wiązań chemicznych zawartych w nich substancji przekształcana jest na energię elektryczną w wyniku zachodzących reakcji chemicznych.

Wysoka efektywność energetyczna instalacji oświetleniowych wykorzystujących oprawy wykonane w technologii LED, przekładająca się na istotne oszczędności związane z redukcją kosztów utrzymania takiej instalacji spowodowała, że wiele nowo budowanych lub modernizowanych obiektów przemysłowych opiera się właśnie na systemach w technologii LED.

Inwestowanie w systemy pozwalające na pozyskiwanie energii ze słońca, wiatru czy biomasy – choć nad Wisłą może stanowić jeszcze swego rodzaju nowinkę – jest w wielu przypadkach jak najbardziej zasadne. Nawet pomimo dość niestabilnych przepisów i polityki państwa w zakresie OZE.

Agregat to zespół kilku różnych sprzężonych ze sobą na stałe urządzeń lub maszyn, które mają za zadanie wykonywanie określonej pracy. Agregat prądotwórczy jest w najprostszym przypadku połączeniem silnika spalinowego i prądnicy w celu zasilania odbiorników niezależnie od dostępu do sieci elektroenergetycznej lub przerw w jej funkcjonowaniu.

Od właściwego oświetlenia hal przemysłowych i magazynów zależy bezpieczeństwo realizowanych procesów, a co najważniejsze, bezpieczeństwo ludzi. Rozwój nowoczesnych systemów oświetlenia zmierza w kierunku wykorzystania energooszczędnych źródeł światła i inteligentnego sterowania.

Normalizacja wymogów dotyczących prób napięciowych na kablach SN jest problemem ciągle powracającym. Mimo, iż rodzaj, kształt napięcia i długość próby odnosząca się do nowych kabli badanych po instalacji opisana jest w polskiej normie PN-HD 620 jak i 621 to praktyka pokazuje całkiem inne oblicze badań pomontażowych.